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对辊破碎机的生产情况以及友好性

2016-05-14 13:26:13 郑州建冶机械有限公司 阅读

1、对辊破碎机结构及工作原理

对辊破碎机主要由辊子、机体部分、传动装置和测速装置等组成。GPC×4200mm对辊破碎机是由4个平等排列的辊子组成,每个辊子上装有28个规格一致、错开一定角度的凸凹齿的辊套,目的是对物料进行多方位多角度的咬合及磨削,加强对物料的吞扯能力,从而使破碎能力达到最佳效果。在正常生产时,相信两辊子相向转动,形成一个破碎单元,4个辊子组成了两个破碎单元,组合完成有频率存工作。传动装置是行星减速器,每个辊子都可以单独驱动。在每个辊子的从动轴侧安装了接近开关,可以检测和监控辊子的运转情况。

冷却后的熟料从篦床上落入破碎区内,较小颗粒的熟料直接从辊子间间隙中排出,大块熟料必须通过辊子进行破碎。物料粒度的大小由两辊之间的辊缝决定的。

对辊破碎机在生产过程中出现的主要问题是:1号辊两端壳体衬板受热变形磨损,传动端辊子轴头与辊子中空轴连接螺栓易剪断,辊破壳体衬板脱落。

2、对辊破碎机问题分析及解决

(1)1号辊端部壳体衬板磨损

当熟料从窑口落到篦床上时,熟料颗粒产生离析,粗、细颗粒的熟料分别集中在篦床两边。细颗粒集中的一边,因冷风透过量少,而不能得到充分的冷却,熟料结粒不好,温度很高。红热较细的熟料颗粒进入辊子端部与辊子破碎机壳体之间,使壳体衬板受热变形,磨损严重,壳体裸露出来,又受热烧穿漏料。

解决措施:

在破碎机进料口两侧设置缓冲板,承接落下的熟料,尽量避免细熟料进入衬板和辊子两端的间隙,减轻对壳体衬板的冲刷,并且通过物料的缓冲板上的堆积,来减轻破碎机进料口两侧浇注料的磨损。

(2)传动端辊子轴头与辊子中空轴连接螺栓易剪断

行星减速器输出端为中空结构,使用锁紧盘与辊式破碎机的驱动轴悬挂连接,因此减速机无基础。辊子轴头与辊子中空轴是过渡配合,采用20枚M16×60 10.9级强度螺栓连接并加装止退垫片防止螺栓松动。在窑工况不稳定,窑皮脱落严重时,大块窑皮进入破碎机,会引起减速机强烈振动,使辊子轴头与辊子中空轴连接螺栓剪断,更换后依然会被剪断。

对上述问题进行分析,认为有两方面的原因:一方面是在破碎大块熟料时,辊子振动大,造成辊子轴头与辊子中空轴连接螺栓在运动中逐渐松动,辊子轴头与辊子中空轴接合面产生相对运动,加大了螺栓副的工作载荷,使螺栓疲劳断裂;另一方面当辊子负荷较大,承载能力高,振动大时,瞬间会给辊子轴头与辊子中空轴连接螺栓带来较大的冲击载荷,使螺栓难以承受巨大的剪切力而断裂。

对辊破碎机的友好性

对辊破碎机辊子转速低、磨损小、辊套使用寿命长;破碎机在破碎过程中,产生的粉尘量少,噪声小,熟料破碎后粒度均匀,破碎振动小,壳体密封好;电气控制系统除了对电动机进行过流、过载保护,还具有先退调节保护装置,当破碎机进入了铁器等异物时,造成过载,电动机电流处于超高状态过久时,破碎辊就会换向转动,将异物退出到破碎机检修门附近,停机人工取出异物后,即可继续运行。

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